Scurtă introducere a aliajului de molibden și a aplicației sale

Aliajul TZM este în prezent cel mai excelent material de aliaj de molibden pentru temperaturi înalte. Este un aliaj pe bază de molibden, călit în soluție solidă și armat cu particule. TZM este mai dur decât metalul molibden pur și are o temperatură de recristalizare mai mare și o rezistență la fluaj mai bună. Temperatura de recristalizare este de aproximativ 1400 °C, mult mai mare decât cea a molibdenului, deoarece poate oferi o lipire mai bună.

TZM ROD1

MHC este un aliaj de molibden îmbunătățit cu particule, care conține hafniu și carbon. Datorită distribuției relativ uniforme a carburilor ultrafine, materialul prezintă în continuare avantajele unei rezistențe excelente la căldură și rezistenței la fluaj la o temperatură de 1550 °C, iar temperatura maximă de funcționare recomandată este, de asemenea, cu 150 °C mai mare decât cea a TZM. De exemplu, în matrițele de extrudare, poate rezista la sarcini termice și mecanice extreme, așa că materialele MHC sunt recomandate pentru aplicații de formare a metalelor.

TZM

Aliajul molibden-zirconiu, dopat cu o cantitate mică de zirconiu (ZrO2) în molibden pur, poate îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la fluaj a molibdenului.

Adăugarea de elemente de pământuri rare nu numai că poate îmbunătăți temperatura de recristalizare și rezistența la fluaj la temperaturi ridicate a molibdenului, dar poate reduce semnificativ temperatura de tranziție plastic-fragilitate a molibdenului, poate crește ductilitatea și poate îmbunătăți fragilitatea la temperatura camerei și rezistența la cădere la temperaturi ridicate a molibdenului.

Aplicație

Datorită rezistenței sale excelente la temperaturi ridicate, temperaturii ridicate de recristalizare și conductivității termice bune, aliajul TZM este utilizat pe scară largă în industria aerospațială, aviație și alte domenii, cum ar fi materialul pentru duze, corpul valvei de gaz, conductele de gaz. Poate fi folosit și ca anod rotativ cu raze X, matrițe de turnare sub presiune și matrițe de extrudare, elemente de încălzire și scuturi termice în cuptoare cu temperatură înaltă.

Aliajele MHC sunt utilizate pe scară largă în aplicațiile de formare a metalelor:

● Sârma de molibden din pământuri rare este utilizată în principal ca filament pentru sursă de lumină electrică, electrod EDM și element de încălzire pentru cuptor la temperatură înaltă.

● Plăcile și foile de molibden din pământuri rare sunt utilizate ca napolitane pentru ștanțarea tiristoarelor, precum și ca ecrane termice și foi de ghidare pentru tuburile electronice.

● Aliajul de molibden din pământuri rare poate fi utilizat ca și cap de perforare la cald din oțel de înaltă calitate, precum și ca materiale pentru industria aerospațială și nucleară, ținte pentru poli cu raze X, matrițe de turnare sub presiune și matrițe de extrudare.

● Produsele modelate din pământuri rare de molibden sunt utilizate ca electrozi de topire a sticlei, electrozi de topire a pământurilor rare, creuzete, vase de sinterizare la temperatură înaltă, scuturi termice împotriva radiațiilor la temperatură înaltă, orificii de curgere, șine de ghidare, plăcuțe etc.

● Aliajele de molibden din pământuri rare pot fi utilizate și ca materiale catodice calde pentru tuburi electronice de putere medie și mare. Materialul catodic termic din aliaj de molibden din pământuri rare înlocuiește catodul actual de tungsten prin spalație, care are o temperatură de funcționare ridicată, contaminare radioactivă și fragilitate ridicată și poate reduce considerabil temperatura de funcționare a tubului și poate îmbunătăți fiabilitatea.

TZM, MHC, aliaj de molibden, aliaj de molibden pentru temperaturi înalte, prelucrarea piesei de lucru1
TZM, MHC, aliaj de molibden, aliaj de molibden pentru temperaturi înalte, prelucrare piesă de lucru

Baoji Winners produce în principal tungsten și molibden și aliajele acestora și poate fi personalizat pentru a satisface nevoile clienților. Pentru mai multe informații despre produs, vă rugăm să ne contactați (Whatsapp: +86 156 1977 8518).


Data publicării: 02 august 2022